真空轉鼓過濾機可以連續的自動操作，節省人力，生產能力大，很好的改變了過濾機轉速，調節了濾餅層厚度，特別的適合處理量大，容易過濾的料漿，對難以過濾的膠體物系或含細微顆粒的懸浮液，若采用預涂助濾劑措施也比較方便。

　　(1)過濾區。在此區內，浸于料漿中的過濾室內為負壓，濾液穿過濾布進入過濾室內，并經分配頭內的濾液管排出，在濾布上逐漸形成濾餅。

　　(2)一吸干區。在此區內，過濾室內為負壓，將剩余濾液進行進一步吸出，濾餅被吸干。

　　(3)洗滌區。在此區內，洗滌裝置將水噴灑在濾餅上，過濾室內仍為負壓，洗滌水穿過濾餅和濾布進入過濾室，并經分配頭內的洗液管排出。

　　(4)二吸干區。此時過濾室內仍為負壓，使濾餅中剩余洗滌水被吸干。如濾餅不需洗滌就不設洗滌區，則一吸干區、洗滌區、第二吸干區均為吸干區。根據生產需要和濾餅的性質，可在洗滌區和第二吸干區裝設無端壓榨帶，防止濾餅產生裂紋而吸入空氣，降低真空度。由于無端壓榨帶對濾餅的摩擦作用，無端壓榨帶被濾餅帶動沿換向輥的方向運動。

　　(5)卸渣區。過濾室與壓縮空氣管路相通，濾餅被吹松而脫落，然后被伸向過濾表面的刮刀刮落或接取。

　　(6)濾布再生區。根據需要和可行性，在此區內進行濾布洗滌，使其具有新的過濾表面，以便進行下一個循環過程。

　　—般情況下，過濾區跨度為125°~135°，洗滌區和吸干區跨度為120°~170°，卸渣區和濾布再生區跨度為40°~60°。轉筒的過濾面積一般為5~40m2，濾筒轉速可在一定范圍內調整，通常為0.1~3r/min。濾餅厚度一般保持在40mm以內，轉筒過濾機所得濾餅中液體含量很少低于10%，通常為30%左右。